RTO廢氣處理系統(tǒng)-韻藍(lán)環(huán)保
企業(yè)在排放廢氣之前要符合環(huán)保部門(mén)制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)包括廢氣中有毒成分的含量比例，單位時(shí)間排放總量等參數(shù)。環(huán)保專家建議，排放風(fēng)量在2000-20000m3/h范圍內(nèi)的廢氣處理項(xiàng)目，宜采用RTO廢氣處理系統(tǒng)解決。
一、RTO廢氣處理系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)
1.廢氣參數(shù)
（RTO廢氣處理系統(tǒng)廢氣參數(shù)）
2.污染物參數(shù)
（RTO廢氣處理系統(tǒng)污染物參數(shù)）
3.動(dòng)力供給參數(shù)
（RTO廢氣處理系統(tǒng)動(dòng)力參數(shù)）
二、RTO廢氣處理系統(tǒng)工藝流程
1.概述：
把有機(jī)廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOCs氧化分解，成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。
2.詳述：
1）有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開(kāi)蓄熱室后，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室，準(zhǔn)備進(jìn)行氧化。
2）在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時(shí)溫度為設(shè)定的800℃，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內(nèi)進(jìn)行過(guò)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。
3）廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管，從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機(jī)氣體，回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處，再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開(kāi)蓄熱室2，經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。
4）在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時(shí)溫度同樣為設(shè)定的800℃，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。
5）在此同時(shí)，由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機(jī)氣體，再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開(kāi)蓄熱室3，經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣！
三、RTO廢氣處理系統(tǒng)相關(guān)輔助設(shè)備
廢氣蓄熱器、RTO入口變頻風(fēng)機(jī)、燃燒氧化室、助燃風(fēng)機(jī)、RTO設(shè)備、凈化氣及非凈化氣自動(dòng)控制風(fēng)門(mén)、反吹風(fēng)管、RTO下部?jī)艋瘹饧胺莾艋瘹夤艿?、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥、混合器、溫度補(bǔ)償器、電氣控制系統(tǒng)！
