廢氣處理：吸附+催化燃燒設(shè)備
何為吸附？流體的某一組分或多個(gè)組分在固體表面產(chǎn)生積蓄,此現(xiàn)象稱為吸附。吸附屬于介質(zhì)過(guò)程，物質(zhì)內(nèi)部的分子和周圍分子相互吸引，但物質(zhì)表面的分子對(duì)外部的作用力沒(méi)有充分發(fā)揮，所以液體或固體的表面可以吸附其他的液體或氣體，尤其是比表面積很大的情況下，這種吸附力能產(chǎn)生很大的作用，所以廢氣處理工藝中經(jīng)常利用超大比表面積的物質(zhì)進(jìn)行吸附，例如活性炭、沸石等。
（廢氣處理成套設(shè)備展示圖）
揮發(fā)性有機(jī)廢氣的濃度若未達(dá)到催化燃燒需要的濃度范圍，處理費(fèi)用會(huì)大大提高。而運(yùn)用吸附、濃縮的方法后，結(jié)合催化燃燒技術(shù)能大大降低設(shè)備的投入和運(yùn)行成本，又能滿足排放要求。
活性炭吸附+催化燃燒處理系統(tǒng)是將吸附材料裝填在固定床中，再將吸附床與催化燃燒裝置組合成凈化處理系統(tǒng)。該工藝系統(tǒng)非常適合處理大體量、低濃度的VOCs廢氣，凈化效率高，節(jié)能效果佳，其單套系統(tǒng)的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬(wàn)m3/h，被普遍的應(yīng)用在汽車噴涂、印刷、醫(yī)藥化工等行業(yè)。
吸附+催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
（廢氣處理工藝流程圖）
有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器除塵除雜后，經(jīng)過(guò)合理的控制風(fēng)速，使其均勻地通過(guò)固定吸附床，經(jīng)過(guò)一定的停留時(shí)間，通入催化燃燒裝置中，即可完成廢氣的處理，效率高達(dá)98%！在此過(guò)程中廢氣和活性炭不會(huì)發(fā)生反應(yīng)。
達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過(guò)閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)。操作流程：啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無(wú)毒、無(wú)害的CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過(guò)程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量循環(huán)用于活性炭的解吸再生，大大降低了能耗。
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