一氧化碳廢氣焚燒爐
1、CO廢氣的產(chǎn)生
CO(一氧化碳)廢氣是催化裂化裝置生產(chǎn)時,催化劑在再生過程中因燒焦而排放出大量具有一定壓力的高溫煙氣,這些煙氣中的CO含量在4%以下,熱值也很低,其中95%是不可燃燒的成分,自燃困難,需借助燃料油或燃料氣,并且使爐膛溫度達到980℃以上,才能讓CO廢氣燃凈。
2、爐型發(fā)展過程
CO焚燒爐之前被稱為CO鍋爐,它和鍋爐是一體的,其結(jié)構(gòu)為CO廢氣從爐底切向進入爐膛,通過爐膛四周的燃燒器,利用補充的燃料使CO廢氣燃燒,高溫煙氣通過過熱器、管排、省煤器等傳熱后從煙囪排出,因鍋爐內(nèi)有水冷壁管,很難保證CO達到720℃以上的操作溫度,所以要在無覆管的CO焚燒爐內(nèi)燃燒,以保證CO燃盡。現(xiàn)在的CO焚燒爐替代了原CO鍋爐的爐膛部分,CO廢氣在焚燒爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生高溫煙氣,再進入鍋爐產(chǎn)生蒸汽。
CO焚燒爐分為立式與臥式兩種,二者爐型燃燒情況及效果基本相同。
CO焚燒爐爐膛尺寸的確定:按再生煙氣中CO在爐膛內(nèi)所需的停留時間及混合所需爐膛長度而定,同時因爐膛溫度高,應有足夠的容積熱強度。
3、CO焚燒爐使用時的注意事項
①爐膛溫度變化
從某現(xiàn)場標定的結(jié)果可知,焚燒爐徑向、軸向均有不同的溫度分布梯度,爐中部徑向溫度梯度小,是補燃火焰區(qū)。爐后部出口前砌一個縮口,使煙氣流動時產(chǎn)生回流,增加煙氣停留的混合時間,可促使CO燃凈。
②供風對燃燒的影響
當過??諝庀禂?shù)α增大,煙氣中氧量增加,反應速度加快,爐膛溫度上升。繼續(xù)增大α,造成入爐冷風增多,使爐前端煙氣溫度下降。再增加α,爐前端煙氣溫度下降更多,CO燃燒移至爐后端或爐出口處,燒損設備。一般要求α=1.5~1.8為宜。風量過大、過小均會影響燃凈效率。
③燃料量影響爐溫
試驗表明,燃料量增加后,焚燒爐中部、后部溫度上升。若供風適中,CO廢氣在焚燒中可轉(zhuǎn)化完全。
④改善局部結(jié)構(gòu)
混合室到燃燒室的過渡區(qū)增加一個縮口,可增加CO煙氣的停留時間。采用環(huán)形風道,煙氣從環(huán)形風道內(nèi)多個噴嘴進入爐內(nèi),防爆門用水封式結(jié)構(gòu),燃燒器帶有電打火與密閉看窗,采用襯里,不用磚結(jié)構(gòu)。