在催化劑存在的條件下，將燃料與臭氣混合后在高溫下燃燒，此方法具有起燃溫度低、停留時間短、處理效率高等優(yōu)點。除傳統(tǒng)的固定床催化燃燒外，韻藍(lán)環(huán)保近年來又發(fā)展出流化床催化燃燒、整體式催化燃燒、流向變換催化燃燒等多種廢氣催化燃燒處理法。

  以污水廠產(chǎn)生的臭氣為例，來自隔油池、浮選池、污油罐、浮渣罐等設(shè)施的廢氣先進入分水罐脫除凝結(jié)水，再依次通過脫硫罐、總烴濃度均化罐、濃縮器、催化氧化反應(yīng)器、換熱器等裝置后實現(xiàn)達標(biāo)排放。該技術(shù)的核心是催化燃燒，即廢氣中的有機物在適宜的溫度和催化劑作用下，與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成水和二氧化碳。

  脫硫罐及均化罐中的試劑能夠脫除廢氣中的硫化氫和有機硫，防止催化劑中毒，并使總烴濃度得到均化處理，防止反應(yīng)器的溫度大幅度波動。有機廢氣催化燃燒屬放熱反應(yīng)，反應(yīng)器進出口的氣體換熱器可以充分回收反應(yīng)熱，并且在有機廢氣達到一定濃度后，在沒有外加熱量的情況下，可以保持催化燃燒反應(yīng)器在一定溫度下正常運行。

  以我公司的一個客戶為例，2000～3000mg3/h的有機廢氣催化燃燒裝置，進口廢氣中非甲烷總烴質(zhì)量濃度為2000～4000mg/m3，經(jīng)過處理后非甲烷總烴去除率在97%以上，苯、甲苯去除率達到100%。另一套同規(guī)模處理裝置，進口廢氣中非甲烷總烴質(zhì)量濃度為2000～3500mg/m3，經(jīng)過處理后總烴去除率和非甲烷總烴去除率均在98%以上。